室温硫化硅胶为什么会变脆？

室温硫化硅胶制品厂家有时生产的产品会变脆发脆，而且一捏就破，严重的影响了我们的生产效率。这些产品即使能够勉强通过QC检测，但在市场上使用寿命也不能够达到合理的时间要求。那硅胶制品厂商在生产过程中如何控制和预防这种现象呢？　

一、室温硫化硅胶生产的问题

1、温度与时间

硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。

2、室温硫化硅胶材料问题

硅胶材料 导致制品变脆或者变硬的主要原因有，硅胶材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。

建议使用优等的室温硫化硅胶材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。

二、耐高温材料模具设计与产品结构

耐高温硅胶材料产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。　　

耐高温材料硅橡胶制品本身以超强的高撕裂强度性能和优越的弹性而著称，用硅胶材料生产的产品质地柔韧、翻模次数多、手感舒适，是其他材料所生产的产品无法比拟的。 耐高温硅胶制品材料的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外，发现和解决重大产品质量问题的关键就是中间检查。