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缩合型模具硅胶会出现哪些问题?

  • 分类:硅胶资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2018-03-23 10:17
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缩合型模具硅胶会出现哪些问题?

1为什么同时灌胶会出现一部分固化,一部分不固化?

混胶不均匀,会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶,固化时间不一致,有的较快固化,有的要很长时间才能固化;固化后,胶表面有沟槽,沟槽内胶不固化;局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌,搅拌时间在2~5min左右,使胶完全混合均匀,使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。

 

2能否加热固化?

缩合型产品固化过程中,有小分子产生,因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上,期间内不适宜进行加热老化,否则会受热使得小分子挥发速度加快,产生膨胀现象;另外,固化温度不得超过45℃,加温会加速反应,引起较短时间内产生大量的乙醇气体,从而产生大量的气泡或气孔。

 

3混合过程

1、主剂及固化剂按该产品推荐重量比A:B=10:1(误差不大于0.2%)进行搭配使用:

2、使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀,按照规定比例进行配胶。

3、在转速1500-2000/分的条件下搅拌2-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/22/3最好(以距液面高度为基准)。

4、搅拌均匀后将胶料真空脱泡(如果需要),以便将气泡完全脱除,即可进行灌封。 

5、已打开包装的AB组份,均需要重新密封好,否则会影响固化性能。

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