轮胎硅胶模具制造工艺流程

1、用代木制作原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。（注意模具表面保持光滑干躁整洁，花纹槽内亦如此）

代木基模：代木上要插上钢片、代木基模需要涂刷一层脱模剂（脱模剂为植物油，菜籽油、花生调和油、玉米油均可）处理好的轮胎模具四周及底部用钢板/铝板围住，为防止硅胶和铝框粘接、可在铝板上面涂刷一层脱模剂、脱模剂用洗洁精即可。

2. 轮胎硅胶模具

硅胶和固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂进行搅拌（注：硅胶与固化剂需要搅拌均匀，如没搅拌均匀，成型的模具易出现一块已固化，一块没固化，出现这干燥固化不均匀的成型硅胶模具会影响使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。

A硅胶        B固化剂

3. 真空脱泡处理：将搅拌好的硅胶进行真空排气泡环节，真空时间不宜太久，正常情况下，不超过十分钟，真空时间过久，硅胶在真空过程产生交联反应粘度增大或者快速固化容器中 ，使硅胶无法进行涂刷或灌注，既浪费了硅胶也花费了时间。

4、将真空好的硅胶在代木表面包括槽内均匀的涂上一层，再沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、120分钟胶固化完全后，将适量石膏粉兑水后注入钢框内，注满为止

钢框内至底部至顶部依次为代木－硅胶－石膏

石膏底托：需要硅胶和石膏粘接很牢固时、需要借助粘接剂、在石膏地拖上涂刷一层粘接剂。用刷子或者小铲刀涂刷均匀，如果是要刷子只能用一次就报废了。

7、20分钟后移去钢框，模具即做完成。

 注：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

8.将制好的硅胶置于钢框内，用于制造轮胎模心、

9、将石膏粉调至成液态状，将调好的石膏，缓慢注入钢框内，待石膏快固化时在其两侧分别放置一个2cm×1cm截面的木条，使其形成一个卡扣槽，便于成型。

11、用以上方法制得8个或6个石膏模具并将其连接成圆形，在制好的石膏模心外侧花纹槽内镶入钢片，在模心内放入锯木煤油，由此制得轮胎模心。

12、将之前制硅胶模具时制得的石膏外模置于模心外圈，将石膏模心与外模置于钢板上，将石膏模心加热至600度，并注入铝合金液。灌满后待其冷却固化。

13、将冷却成型的轮胎铝合金取出置于校正轮胎钢圈机上校正使其开关精确，符合运用标准。

14、完成