抗静电移印硅胶与普通移印胶的区别

       移印胶头在移印过程中，通过先与刻画有图案带有油盅的钢板刻挤压接触上油后再分离，并将胶头上通过前面方式接触带上的图案再与产品接触摩擦形成移印图案的效果，胶头和产品都会因为不断的相互摩擦逐渐累积大量的负荷电子在表面，此时，普通移印硅胶制作成型的胶头因为没有做抗静电效果处理将会在移动印刷时吸附质量较轻的产品，如金属薄片、塑料片、薄膜等等，导致生产效率降低；其次在移印电子元器件产品时，胶头与产品带有的大量静电会损坏电子元器件内部，导致成本增加；且没做抗静电处理的胶头表面移印时产生的大量静电，特别容易吸尘及一些漂浮杂质，使胶头移印时效果变差，增加产品的报废率；抗静电移印硅胶需要长时间的研发和技术支持，才能真正做到抗静电，市面上很多厂家标注的抗静电，但实际使用过程中却无法达到抗静电的要求，导致使用商需要重新找材料进行长时间的尝试；

红叶硅胶作为国内老牌硅胶企业，已有25年生产经验累积，客户可放心使用本产品，三个月内包换包退；

性能参数（HY-933加成型环保级）：      状态：流动性液体

抗静电值：10的6-10次方               线收缩率(%)：≤0.1

固化时间( hours )：2-4h                 颜色：红色或者白色（混合后）

操作时间( minsmin）：0.5H              硬度 (A°)：34±2

拉伸强度( Mpa )：3.0                    比重( g/cm）：1.15

粘度 (CS)：18000±1000                 固化剂混合比例(%)：9：1

抗撕裂强度 (kN/m )：8                  伸长率(%)：380

移印胶头选择的原则：

a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；

b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；

c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；

d、印刷细线条时，移印胶头应相对硬一些；

e、外形变化大的产品，移印时，胶头容易变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。

移印胶头制作成型需要注意的点：

a、处理模具（洗洁精水清洁、干燥、擦拭脱模剂：洗洁精水/凡士林）

b、按AB9:1的比例称量好，算好硅油添加比例混合搅拌均匀

c、将搅拌好的胶浆倒入三分之一到模具中

d、将倒入胶料的模具及混合好的AB胶料一起放置真空机中进行排泡处理

e、排泡后将剩下的胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快再次带入气泡。

（备注：1.如果在此过程没有将胶混合均匀，会出现胶头成型后硬度不一的现象

2.排泡处理时如果因为初次使用，并没有真空机，可以将没有抽真空的胶料倒入少量到模具里，以覆盖薄薄的一次，并确认表面没有任何的气泡后再次倒入少量，一定要确认没有气泡存在，因这一层成型后与移印的产品表面接触，后再缓慢倒入AB混合的胶料，同时可以在选择固化剂剂的时候也选择比较慢的，让其胶体有充分的时间排除因为混合产生的气泡）

固化：待产品固化（一般为24小时）-放置24小时后进行使用        

移印过程中常见问题：

一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

1、移印胶头太软 ，建议用稍微硬点的移印胶头（制作胶头时硅油比例降低）；

2、移印胶头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；

3、凹版腐蚀不精确或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）

4、油墨过于粘稠  （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂）

其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度，如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。

二、移印胶头不落油？

没有喷过油漆的胶塑玩具或制品，十个产品在移印过程中会有两个左右上图案不完整，不落油，是属于正常现象；因为注塑机在生产玩具的过程中，每生产十个产品就会向钢膜表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂的模具，前面两个产品表面会带有大量脱模剂，如果此产品没有经过天那洗面水清洗，直接拿来移印就会出现此现象。